数控技术

9.示范特色专业(群)人才培养方案和课程体系

来源: 发布时间:2019-05-14 08:52:00 浏览次数: 【字体:


柳州职业技术学院

数控技术专业2017级人才培养方案

 

目  录

一、专业基本信息 ............................... 2

(一)专业名称和专业代码 ............................... 2

(二)培养对象和学制 ............................... 2

(三)制订人员 ............................... 2

二、专业人才培养的标准和要求 ............................... 2

(一)培养目标与人才培养规格 ............................... 2

(二)毕业要求 ............................... 5

三、专业人才培养模式 ............................... 5

四、专业“二维”课程体系设计 ............................... 6

(一)公共课设计 ............................... 7

(二)专业课设计 ............................... 7

(三)实践教学体系设计 .............................. 23

(四)实习设计 .............................. 24

(五)第二课堂教育活动 .............................. 26

(六)职业技能竞赛设计 .............................. 28

(七)职业能力测试(毕业设计/论文) .............................. 29

五、人才培养工作安排 .............................. 35

(一)教学活动时间分配表 .............................. 35

(二)第一课堂进程安排 .............................. 36

(三)第二课堂教育活动进程安排 .............................. 39

(四)专业选修课安排 .............................. 40

六、附件 .............................. 41

(一)职业能力等级标准 .............................. 41

(二)人才培养方案制订/修订变更说明 .............................. 46

(三)职业资格证书对应课程一览表 .............................. 47

 

一、专业基本信息

(一)专业名称和专业代码

专业名称: 数控技术

专业代码:560103

(二)培养对象和学制

培养对象:通过普通高校招生考试或单独招生录取的学生

学制:基本学制3年,弹性学习年限2-8年,本专业人才培养方案按基本学制三年设计制订。

(三)制订人员

数控技术专业教学团队:阙燚彬 关意鹏 陈华 甘业生  韦富基 黄应勇 甘达淅 张映故等。

校内专家:林若森  陈文勇

校外专家:唐楠(柳州长虹机械厂) 祝天友(柳州采埃孚机械有限公司)

潘林(柳州五菱联发有限公司)     阙夏丽(柳州市广菱模具有限公司)  

邝胜(柳州五菱柳机动力有限公司)  邓亮(上海异风汽车科技有限公司) 黄位健(广西科技大学机械系)

二、专业人才培养的标准和要求

(一)培养目标与人才培养规格

1. 培养目标

本专业主要面向汽车、机械等零部件生产企业,以数控加工等先进制造技术在机械生产中的应用为方向,培养具有良好职业道德、工作态度及行为规范,能够在零件制造、生产、管理等一线岗位胜任数控机床操作与编程、数控机床维护与维修、加工工艺设计、产品质量控制等工作,具有可持续发展能力的“素养•管理•创新”复合型技术技能人才。

初次就业岗位:数控机床操作工,数控机床维修工等。

发展岗位:数控程序员,设备维修与管理员,工艺及工装设计员,产品检验员,车间主管或项目主管等。

拓展岗位:产品销售及售后服务员,产品开发与设计员等。

相关岗位主要的工作内容如表2-1所示。

表2-1  数控技术专业主要岗位需求一览表

工作岗位

典型工作内容

应具备的能力

初次就业岗位

数控机床操作工

数控机床维修工

从事数控机床的操作、维护与维修工作

1.能根据加工工艺要求,操作数控机床进行零件加工。

2.能对数控机床进行维护和维修工作。

发展岗位

 

数控程序员

从事数控机床的自动与手工编程

1.能根据零件加工工艺要求,手工编制零件加工程序。

2.能根据零件加工工艺要求,应用CAD/CAM软件编制复杂零件加工程序。

工艺工装设计

从事加工工艺、工装夹具的设计

1.能根据零件要求制定零件加工工艺。

2.能根据零件加工工序,设计出夹具、检具。

产品检验员

从事产品质量检测工作

1.能应用专用量具对零件进行快速检测。

2.能应用专用检具对零件进行检测,并根据检测结果填写检验报告,并能提出质量改进建议。

车间主管、

项目主管

从事班组和车间的现场管理工作

1.能进行车间的生产调度与管理;

2.能制定生产项目计划,推动项目实施,并按要求完成项目。

设备维修与管理员

从事设备维修与管理

1.能进行设备点检和定检

2.能根据操作规程对设备进行日常维护与保养

3.能正确使用维修工具处理机床一般故障

拓展岗位

 

产品销售及售后服务员

从事产品销售与售后服务

1.能与相关人员交流并有效沟通

2.掌握机床正确地维护方法

3.会设备基本的维护

产品开发与设计员

从事新产品开发与设计

1.能熟练使用CAD软件

2.会进行工装夹具的设计

3.会三维软件建数模

4.能不断创新和改进工艺方法

 

 

2. 人才培养规格

本专业要求学生掌握机械制造方面的理论知识,包括机械制图、金属材料、机械加工等知识,能熟练地操作和维护机床,能使用手工编程或自动编程的方式编制零件数控加工程序,能设计零件加工工艺及工装,能较快地适应汽车、机械等零部件生产企业现场工作环境,并具有良好团队协作、交流沟通、自主学习等方面能力。其人才培养规格如表2-2所示:

表2-2数控技术专业人才培养规格一览表

专业能力

1.掌握机械加工的基础理论知识,能熟练的操作普通机床,并能完成简单零件的生产加工;

2.掌握数控加工的基础理论知识,能熟练的操作数控机床,会数控机床的手工编程及自动编程,并能完成复杂零件的生产加工

3.了解常用数控机床的原理、结构及功能,能对设备进行维护与维修;

4.掌握机械加工工艺设计相关知识,具有编制批量零件生产工艺及NC程序的能力,会对零件首件进行加工与调试;

5.掌握计算机辅助制造、模具结构等相关知识,具有数模补充及计算机辅助编程的能力;

6.掌握零件检测、产品质量控制相关知识,能熟练地使用量具进行产品检测,并能根据产品检测结果实施产品质量控制;

7.了解数控多轴、高速加工相关知识,并能编制适于数控多轴、高速加工NC的程序;

8.了解生产现场管理相关知识,具有组织实施小型项目工作任务的能力。

社会能力

1.能遵守社会公德和职业道德,行为习惯符合社会规范和礼仪要求。

2.能进行自我调节,较快地适应汽车、机械等零部件生产企业车间工作环境。

3.能按行业企业及岗位规范和安全要求进行加工生产、技术研发和管理。

4.能认真负责、按照质量要求按时完成所承担的工作任务,并按规范整理好工作环境、工具和产品。

5.能有意识地按照环保、节能的要求进行加工生产、技术研发和管理。

6.能接纳并按企业文化的价值观来处理人际关系和解决工作问题。

7.能通过倾听、讨论等方式,正确理解上级、同事和客户需求,与相关人员交流有关数控技术和生产管理等方面问题。

8.能采用团队合作方式,提出并包容不同意见,形成统一决议,并按决议执行。

9.能面对工作和生活中的成绩与挫折,正确自我定位,自尊、自信、自强。

方法能力

1.能在加工生产、技术研发和管理工作中发现问题、分析问题,并提出对策。

2.能制订生产计划和研发方案,并组织实施。

3.能对已完成工作进行反思,并能提出改进与优化建议。

4.能根据加工生产、技术研发和管理工作任务的需要,进行信息的收集、整理和展示。

5.能根据实际工作任务的需要,对数字进行采集、整理与解读、计算和分析,并合理进行选择和评价。

6.能根据工作岗位和个人发展需要,自主确定和调整学习目标和计划,善于管理时间。

7.能借助工具,阅读数控技术专业英文资料。

 

(二)毕业要求 

1.学分和活动分要求

第一课堂学分要求:专业总学分为150学分,其中必修课学分142学分,选修课学分8学分(公共选修课不低于3学分,专业选修课不低于2学分)。若选修课学分超过8学分,则超过部分按标准收费。

第二课堂学分要求:不少于120活动分。

2. 证书要求

(1)必考证书

铣工四级(中级)证书。

(2)选考证书

车工四级(中级)证书;

钳工四级(中级)证书;

国家特种作业操作证(电工);

AutoCAD中级证书、CAD/CAM设计师(UG)证书。

高等学校英语应用能力考试B级证书;

三、专业人才培养模式

在学院“校企深度交融,工学有机结合”人才培养模式指导下,我们将专业建设主动融入柳州工业产业链,围绕地方经济发展需要,以培养职业素质高、专业能力强、具有可持续发展能力的高素质高技能人才为目标,探索并实践了“校企一体,项目驱动”人才培养模式。

“校企一体”就是在“互利双赢”原则指导下,学校和企业融为一体,双方利用各自优势,相互促进,形成“你中有我,我中有你”的交融格局。一方面 ,企业通过学校的优势设备及人力资源,促进其产能提升和技术进步;另一方面,学校充分利用企业的生产设备、生产环境及技术力量,积极推进专业建设及课程改革,有力地促进生产性实训基地建设、专兼结合的师资队伍建设,双方实现共赢发展。

“项目驱动”就是学校紧紧依托“校企一体”合作平台,从企业引入生产项目,通过项目进课堂促进理论教学与实践教学有机融合,从而有效地提升学生的职业素质和专业能力,同时也通过项目建设带动师资队伍建设及实训基地建设,全面促进专业建设实现可持续发展。

四、专业“二维”课程体系设计

按照“企业需求与学生需求并重”的原则,初步形成由“内容”和“形式”两个维度构成的课程体系“二维”模型。两个维度包括教育教学活动的四个模块。不同的模块发挥不同的作用,共同构成完整的课程体系,形成教育合力。

结合专业的特点和要求,数控技术专业基本素质教育体系的第一、二课堂分别由四类课程、八大训练模块构成;专业能力培养体系的第一、二课堂凸显企业岗位需求及职业发展需求,其课程结构如表4-1所示。

表4-1  数控技术专业“二维”课程体系

     内容

 形式

第一课堂

第二课堂

基本素质教育体系

1.公共必修课

◎思想道德类课程

◎职业素质类课程

◎身心健康类课程

◎应用基础类课程

2.素质教育选修课

◎思想道德类课程

◎职业素质类课程

◎身心健康类课程

◎应用基础类课程

◎职业道德训练模块  ◎心理素质教育模块

◎核心能力训练模块  ◎身体素质教育模块

◎就业创业训练模块  ◎人文素质教育模块

◎创新教育训练模块  ◎实践综合训练模块

专业能力培养体系

1.专业课

◎机械设计与制造基础课程群

◎机床维护与维修课程群

◎加工工艺与工装与编程课程群

◎高速精密加工与检测课程群

◎综合实践课程群

2.专业选修课

◎数控加工技术提升课程

◎模具制造拓展课程群

◎机床维护类课程群

◎设计开发类课程群

1. 职业技能竞赛

◎机械零部件制作大赛

◎三维建模技能大赛

◎机械创新设计技能竞赛

2.专业社会实践

◎企业参观

◎企业文化讲座

◎生产技术讲座

3. 创新创业教育

◎就业与创业讲座

◎科技讲座

◎创新讲座

◎创新工作室活动

(一)公共课设计

按照“服务社会、服务专业、服务学生;共性与个性相结合、必修与选修相结合、课内与课外相结合;在教学中融入职业核心能力培养”的原则,将传统的公共必修课和部分分散在业课中的职业素质教育部分进行整合,明确每门公共课在整个课程体系中的定位、作用和教学目标,形成四大类别的公共必修课,即思想政治类、职业素质类、身心健康类、应用基础类。

 

表4-2 柳州职业技术学院公共必修课结构表

课程类别

公共必修课

思想政治类

1. 毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系概论

2. 思想道德修养与法律基础

3. 形势与政策

4. 入学教育(包括学情、院情教育)

职业素质类

1. 专业入门教育(包括感受企业文化、职业认知)

2. 就业与创业(包括职业生涯发展规划、创业培训)

3. 创新思维训练

4. 大学生安全教育

5. 精益生产与信息化基础实训

6. 实习(职业素养实习、预就业实习)

身心健康类

1. 体育与健康

2. 高职学生心理健康教育

3. 军训

4. 艺术修养

应用基础类

1. 高职语文

2. 高等数学/经济数学

3. 高职英语

4.计算机应用基础(模块二)

 

(二)专业课设计

围绕专业人才培养目标,深入开展社会调研与工作分析;确定典型工作任务与职业能力需求;以工作过程为导向,系统设计专业课程结构,梳理出专业理论教学部分和实践教学部分;与企业合作开发专业核心课程,确定课程目标和主要内容。

1.职业能力要求

召开专业工作分析会,邀请柳州汽车及工程机械主机厂企业、汽车模具等配套生产企业的一线数控技术专家、企业管理专家,通过头脑风暴等方式,共同分析本专业职业工作任务,最终归纳出数控技术岗位的6个工作领域,23个典型工作任务,得出相应的职业能力,如表4-3所示。

表4-3 数控技术专业典型工作岗位及其素质、能力要求

工作领域

典型工作任务

职业能力

职业能力要求

专业能力

社会能力

方法能力

1.数控机床操作

1.1加工前准备

1.1.1

能遵守设备操作规程

 

 

1.1.2

能遵守车间岗位规范及安全要求进行生产

 

 

1.1.3

能快速适应车间生产环境

 

 

1.1.4

能正确地进行安全检查

 

 

1.1.5

能识读分析工艺文件

 

 

1.1.6

能读懂零件加工程序

 

 

1.1.7

能合理选择切削方式切削用量

 

 

1.1.8

能根据加工要求确认毛坯余量

 

 

1.1.9

能根据不同零件材质选用切削刀具

 

 

1.1.10

能进行机床的对刀操作

 

 

1.1.11

能进行机床加工参数的设定

 

 

1.1.12

能合理地选择和使用量具

 

 

1.1.13

能进行设备点检

 

 

1.2工件装夹定位

1.2.1

能正确进行工件装夹定位

 

 

1.2.2

能正确进行夹具的的清洁处理

 

 

1.2.3

能正确安装工装设备

 

 

1.2.4

能正确的对工件进行装夹具定位

 

 

1.3工件加工与调试

1.3.1

能识读工艺文件

 

 

1.3.2

设定机床坐标

 

 

1.3.3

能进行程序调试

 

 

1.3.4

能熟练地操作数控机床

 

 

1.3.5

能按照设备操作规程操作机床

 

 

1.3.6

能正确判断加工中的异常情况并及时处理

 

 

1.3.7

能进行刀具刃磨

 

 

1.3.8

能认真负责,按时保质的完成生产任务

 

 

1.3.9

能正确进行零件精度控制及调整

 

 

1.3.10

能进行零件首件加工

 

 

1.3.12

能按节能环保要求进行生产

 

 

1.3.13

能及时发现生产中的问题,分析原因并提出对策

 

 

1.3.14

能规范整理工作环境、工具和产品

 

 

1.4零件自检

1.4.1

能应用常用检测工具进行零件检测

 

 

1.4.2

能根据加工部位外观质量判断加工质量

 

 

1.4.3

能根据零件的质量要求使用检具进行检测

 

 

1.4.4

能对加工结果进行反思,并提出优化方案

 

 

 

 

 

 

 

2.机加工工艺

2.1图纸分析

2.1.1

能快速识读机械零件图纸

 

 

2.1.2

能正确分析尺寸公差与配合要求

 

 

2.1.3

能严格执行制图国家标准

 

 

2.2工艺分析

2.2.1

能正确的选择加工设备

 

 

2.2.2

能正确选用工装、夹具

 

 

2.2.3

能正确地选用刀具

 

 

2.2.4

能进行尺寸链计算

 

 

2.2.5

能合理的选择加工材料

 

 

2.2.7

能读懂加工对象的具体要求

 

 

2.3工艺编制

2.3.1

能熟练使用CAD软件

 

 

2.3.2

能熟练常用办公软件

 

 

2.3.3

进行零件工艺分析

 

 

2.3.4

能合理地选择加工路线

 

 

2.3.5

能根据加工要求正确配置刀具和量具

 

 

2.3.6

能正确填写工艺及工序卡

 

 

2.3.7

能根据典型零件加工特点编制工艺规程

 

 

2.4工艺优化

2.4.1

能熟练地进行工艺分析

 

 

2.4.2

能熟练地选择刀具切削的参数

 

 

2.4.3

能熟练地编制工艺

 

 

2.4.4

能熟练地选择加工路线

 

 

2.4.5

能根据产品功能及使用范围优化工艺设计

 

 

2.4.6

能解决现场加工工艺问题

 

 

2.5工艺确定

2.5.1

能根据现场条件制订加工工艺路线

 

 

2.5.2

能熟练掌握典型零件的加工方法

 

 

2.5.3

能合理选择材料、机床、刀具、切削参数等

 

 

2.5.4

能根据加工产品的特性合理确定加工工艺

 

 

2.5.5

能与操作工等人员交流并有效沟通

 

 

2.6工装夹具设计

2.6.1

能识读机械零件图纸

 

 

2.6.2

能应用CAD软件绘图

 

 

2.6.3

能根据零件加工要求确定定位基准

 

 

2.6.4

能根据零件工艺要求确定夹紧方式

 

 

2.6.5

能根据加工产品的特点选择和设计夹具

 

 

2.6.6

能分析和解决现场的工艺和工装问题

 

 

2.6.7

能设计经济实用,并满足装配工艺的工夹具

 

 

3.数控编程

3.1编程准备

3.1.1

能识读机械零件图纸

 

 

3.1.2

能够正确分析零件工艺要求

 

 

3.1.3

能合理地选用加工设备

 

 

3.1.4

能正确地选择刀具

 

 

3.1.5

能正确地选择夹具定位基准

 

 

3.1.6

能计算工件轮廓节点坐标

 

 

3.1.7

能用数控编程指令进行加工程序编程

 

 

3.1.8

能运用三维软件建数模

 

 

3.1.9

能正确分析模具结构及性能

 

 

3.2程序编制

3.2.1

能熟练地操作电脑

 

 

3.2.2

能进行零件加工工艺分析

 

 

3.2.3

能正确选用刀具和切削参数

 

 

3.2.4

能进行手工编程

 

 

3.2.5

能熟练运用自动编程软件进行零件编程

 

 

3.2.6

能根据各种编程要领和代码优化程序

 

 

3.2.7

能翻译数控机床英文提示及操作手册

 

 

3.2.8

能正确的选择加工机床

 

 

3.2.9

能计算尺寸链并确定加工余量

 

 

3.2.10

能进行有效地自主学习

 

 

3.2.11

能与相关人员交流并有效沟通

 

 

3.2.12

能通过资料查询等途径解决编程问题

 

 

3.3加工与调试

(程序校验)

3.3.1

能读懂加工程序

 

 

3.3.2

能用仿真软件进行程序校验

 

 

3.3.3

能根据加工要求调整机床参数

 

 

3.3.4

能按设备操作规程进行程序调试

 

 

3.3.5

能正确使用检测工具测量工件

 

 

3.3.6

能根据检测结果调整程序或机床参数

 

 

3.4程序优化

3.4.1

能根据刀具切削特点优化加工程序

 

 

3.4.2

能优化刀具路线

 

 

3.4.3

能通过修改程序提高加工效率

 

 

3.4.4

能不断创新和改进工艺方法

 

 

3.4.5

能在程序编制过程中全面考虑人机工程和防错功能

 

 

3.5程序管理

3.5.1

能有效的进行程序文档管理

 

 

3.5.2

能保证电脑与数控机床的数据传输

 

 

4.质量控制

4.1测量操作

4.1.1

能正确使用量检具及测量设备

 

 

4.1.2

能按工厂质量控制流程进行检测

 

 

4.1.3

会使用计算机进行测量数据管理

 

 

4.1.5

能根据零件工艺要求进行测量

 

 

4.1.6

能根据零件精度要求选择检测工具

 

 

4.1.7

能读懂测量结果和报告

 

 

4.1.8

能执行检具管理规定

 

 

4.1.9

能规范填写检测数据

 

 

4.2尺寸分析

4.2.1

能找出零件技术要求及基准位置

 

 

4.2.2

能正确填写尺寸分析表

 

 

4.2.3

能进行工件尺寸链分析

 

 

4.2.4

能根据检测结果判断零件是否合格

 

 

4.2.5

能读懂零件加工尺寸链之间关系

 

 

4.2.6

能应用专用软件分析零件加工稳定性

 

 

4.2.7

能读懂零件加工质量控制图

 

 

4.3尺寸控制

4.3.1

能根据加工要求选择机床

 

 

4.3.2

能正确使用量具检测工件尺寸

 

 

4.3.3

能调整各类刀具尺寸,修改加工零点

 

 

4.3.6

能准确进行零件加工精度修正

 

 

4.3.7

能与工艺等部门进行有效沟通

 

 

4.3.8

能根据测量结果调整参数

 

 

4.3.9

能通过抽检发现并处理加工中异常情况

 

 

4.3.10

能正确处理尺寸质量标准与产品性能关系

 

 

4.3.11

能有效组织质量控制会议

 

 

4.3.12

能正确处理机床参数与加工尺寸的关联

 

 

4.3.13

能根据检测报告调整相关加工程序

 

 

4.3.14

能正确运用数理统计手段,分析解决产品加工质量的问题

 

 

5.设备维护与保养

5.1维护

5.1.1

能进行设备点检

 

 

5.1.2

能遵守操作规程

 

 

5.1.3

能正确理解和使用机床附属设备

 

 

5.1.4

具有敬岗受业、吃苦耐劳精神

 

 

5.1.5

能按照操作规程操作机床

 

 

5.1.6

能使用正确地维护方法

 

 

5.1.7

能按操作规程进行设备日常保养

 

 

5.2维修

5.2.1

能遵守车间设备维修规程

 

 

5.2.2

能与其他部门人员进行有效沟通

 

 

5.2.3

能进行设备参数的正确设置

 

 

5.2.4

能正确描述机床故障现象

 

 

5.2.5

能识别机床故障报警信息

 

 

5.2.6

能正确使用维修工具处理机床一般故障

 

 

5.3设备管理

5.3.1

能按设备管理要求进行管理

 

 

5.3.2

会管理设备台账

 

 

5.3.3

会用办公软件进行管理

 

 

5.3.4

能阅读相关设备英语资料

 

 

5.3.5

能说明机床的结构与原理

 

 

5.3.6

会设备基本的维护

 

 

6.生产现场组织与管理

6.1现场问题解决

6.1.1

能按照工作现场流程解决问题

 

 

6.1.2

能严格遵守并执行岗位职责

 

 

6.1.3

能与其他人员进行良好的协作与沟通

 

 

6.1.4

能按要求处理生产现场问题

 

 

6.1.5

能正确制订生产计划并组织生产

 

 

6.1.6

能正确使用生产现场设备

 

 

6.2协调响应

6.2.1

能严格遵守并执行现场管理制度

 

 

6.2.2

能与其他人员进行良好的协作与沟通

 

 

6.2.3

能及时与各职能部门对接

 

 

6.2.4

能及时正确处理生产现场问题

 

 

6.2.5

能有效地协调部门之间的工作关系

 

 

6.3现场文档管理

6.3.1

能按要求对文档进行有效管理

 

 

6.3.2

能根据加工生产、档案管理需求,进行信息收集和整理

 

 

6.3.3

能熟练进行计算机办公软件的使用

 

 

6.3.4

能按要求撰写现场工作总结等文件

 

 

6.3.5

能按要求填写交接班记录

 

 

6.3.6

能按要求进行设备管理并填写设备保养卡

 

 

 

2.专业课程体系结构

根据专业工作任务分析结果,结合数控技术从业人员职业标准,结合学生职业成长规律,并充分考虑教学实施,系统设计了“综合项目递进式”的数控技术专业课课程体系结构,如图4-1所示。

201905240857540107.Png 

图4-1  “综合项目递进式”的数控技术专业课课程体系结构

 

通过设置“普通机床操作(用普通机床加工零部件)->数控机床操作与维修->加工工艺与编程->高速加工与检测项目”四个工作项目和学习任务,让学生在完成项目过程中主动的学习相关的理论知识和专业技能。而顶岗实习和毕业设计与制作则将所学知识和技能串联应用。

3.专业核心课程描述

本专业核心课程围绕数控技术工作任务分析所得的岗位能力要求,以汽车及工程机械零部件、汽车模具生产工作过程为导向,将企业生产项目引入课程,系统设计教学内容及学习项目,依托合作企业共建专业核心课程,现将核心课程的教学目标及主要内容展示如下:

表4-4-1  零件数控铣削加工课程教学目标和教学内容

课程名称

课程目标

课程主要内容

学时

开设学期

主要实训项目

师资条件配备

教学条件配置

零件数控铣削加工

专业能力目标

1.能按企业岗位规范及安全要求进行数控铣床/加工中心的基本操作;

2.能按设备操作规程进行数控铣床/加工中心的日常维护与保养;

3.能按夹具的安装要求进行夹具的安装与调试;

4.能按正确的装夹要求进行刀具及工件的安装,并建立相应的工件坐标系;

5.能根据零件图加工要求,设计合理的刀具进给路线,选择合理的刀具及装夹方式,编制出零件加工工艺;

6.能根据零件加工工艺,熟练编制零件的加工程序;

7.能正确输入加工程序,并通过数控仿真、空运行等手段检查程序的正确性及合理性;

 8.能熟练操作UG等CAM软件;

9.能完成模具复杂型面数控编程与工序单的生成;

10.能针对不同数控系统进行刀路后处理,输出正确的NC程序;

11.能进行电脑与机床的通信完成在线加工功能;

12.能按零件首件加工要求,对零件进行首件加工;

13.能正确选用相关量具对首件零件进行检测,并根据检测结果及加工过程优化加工程序;

14.根据装配图,能利用办公软件制订装配方案((零件装配顺序及方法、调试及所需工具)及装配过程记录表;

15.能按装配过程卡的装配顺序进行零件装配与调试,并做相应记录。

方法能力目标

1.能按照资讯、决策、计划、实施、检查、评价的六步工作思维方式,按质高效地完成铣削加工学习项目;

2.能通过先进、有效手段(网络查询、文献查询、数字分析等)查阅铣削加工、编程等技术资料,获取项目所需的加工知识;

3.能进行有效地生产加工总结,分析任务完成的经验,吸取失败的教训,达到举一反三目的;

4.能通过听、看、感知等方式,判断零件铣削加工是否正常,并及时作出分析、决策。

社会能力目标

1.能较快地适应数控铣床/加工中心机床生产环境,并按照“5S”等车间管理规范着装、零件加工、物品整理;

2.能按时按要求完成学习加工项目;

3.能有意识地按照节能、环保要求实施学习及生产项目;

4.能认真细致地做好加工前的各项准备工作,确保首件零件加工安全正常进行;

5.能通过倾听、讨论等方式,与零件生产流程中其他工序操作工、机床维修人员进行良好地交流,促进工作协调;

6.能充分发扬团队协作及吃苦耐劳精神,服从组长安排,积极参与学习项目实施,并发挥重要作用。

1.安全生产

2.机床维护保养

3.机床面板操作

4.刀具安装

5.工件安装

6.对刀操作

7.检具底板平面铣削

8.台阶面铣削

9.单一外形轮廓铣削

10.叠加外形轮廓铣削

11.岛屿型外形轮廓铣削

12.开放型腔的铣削

13.封闭型腔的铣削

14.复合型腔的铣削

15.连接孔的加工

16.配合孔的加工

17.3D型面(院标)加工

18.模具上下模板加工

19.凸(凹)模加工

20.小型机械子系统的装配

……

160

4

1.零件单项结构加工训练,主要包括:

1.平面及外形轮廓铣削

1.2槽、内腔铣削

1.3孔结构加工

 

1.4 3D型面加工

 

2.零件试制

3.零部件装配

1.专任教师:应具有高校教师资格,本科以上学历且有数控铣工高级工职业资格,能够根据职业教学的特点组织实施教学。

2.兼职教师:必须具有所承担教学任务的业务能力和教学水平,应具专科以上学历和数控铣工高级工职业资格技能,有企业数控铣削加工相关工作经历5年以上。

 

1. 理实一体课——能满足学生每人一台高性能的图形处理电脑,计算机内配装数控仿真系统软件、自动编程软件(UG、POWERMILL);配置数控铣床2台;配备多媒体设备(投影机、电脑、扩音设备等);机房内配有白板。

2. 技能训练课——实训室配置具有可传输功能的数控铣床或加工中心。满足3-4个学生一台机床。


表4-4-2  零件数控车削加工课程教学目标和教学内容

课程名称

课程目标

课程主要内容

学时

开设学期

主要实训项目

师资条件配备

教学条件配置

零件数控车削加工

   通过本课程学习,学生能对中等复杂零件进行数控车削加工工艺分析与设计,能熟练编制零件数控车削加工程序,并能熟练操作数控车床对零件进行生产加工,具有一定的创新能力。同时,通过小组协作完成项目任务等学习方式,培养学生解决问题的方法能力、团队协作能力。

(一)专业能力目标

1.能按企业岗位规范及安全要求进行数控车床的基本操作;

2.能按设备操作规程进行数控车床的日常维护与保养;

3.能正确使用各类数控车刀并能按需要进行刃磨;

4.能按正确的装夹要求进行工件的安装,并能进行机床的对刀操作;

5.能根据零件图加工要求,设计合理的刀具进给路线,选择合理的刀具及装夹方式,编制出零件加工工艺;

6.能根据零件加工工艺,熟练编制零件的加工程序;

7.能正确输入加工程序,并通过数控仿真、空运行等手段检查程序的正确性及合理性;

8.能按零件首件加工要求,对零件进行首件加工;

9.能正确选用相关量具对首件零件进行检测,并根据检测结果及加工过程优化加工程序。

(二)方法能力目标

1. 能按照资讯、决策、计划、实施、检查、评价的六步工作思维方式,按质高效地完成车削加工学习项目;

2. 能通过先进、有效手段(网络查询、文献查询、数字分析等)查阅车削加工、编程等技术资料,获取项目所需的加工知识;

3. 能进行有效地生产加工总结,分析任务完成的经验,吸取失败的教训,达到举一反三的目的;

4.能通过听、看、感知等方式,判断零件车削加工是否正常,并及时作出分析、决策。

(三)社会能力目标

1.培养严谨的工作态度,养成按操作规程安全操作和维护数控设备的习惯;

2.能按照“5S”管理要求整理物品及规范操作现场;

3.能按生产流程、现场管理流程填写交接班记录及设备保养卡;

4.具备节能环保意识;

5.具备良好的职业道德和敬业精神,能吃苦耐劳;

6.能通过面谈、电话、讨论等方式与同事沟通,能与同学协作完成各项工作任务。

1.零件工艺分析、加工工艺流程与加工程序的编写、录入与编辑;仿真软件模拟加工

2.数控车床操作基本技能、安全操作规程、机床日常保养方法

3.刀具、量具、工具准备、夹具正确使用

4.单一零件的车削加工

5.零件的质量检查与技术分析

6.车床的维护保养与工作环境的清理

 

7.车削盘(套)类零件的工艺分析方法,零件安装定位方式,加工步骤

8.根据零件的形状特点选择准备刀具、量具、夹具,合理选择切削用量

9.车削内孔、内锥、内螺纹的编程指令的应用方法

10.数控车削套类零件的方法、安全注意事项

11.套类零件进行质量分析

12.组合件之间的装配关系分析,零件加工精度对装配精度及使用性能的影响

13.保证圆柱配合件、锥面配合件、螺纹配合件、圆弧(球面.配合件加工精度和装配精度的措施

14.相关的计算方法与工艺准备

15.组合件的加工与装配要领

16.单件生产和批量生产的工艺要求

17.复杂曲面的有关计算与加工编程

18.保证加工质量与提高生产效率措施

19.批量生产场地的合理布置和文明生产知识

20.设计方案的确定

21.绘图软件的应用

22.有关参数的计算与确定

24.复杂表面程序的编制

24.刀具几何角度、车削用量的合理选择

80

3

1.轴类零件的数控车削加工

 

2.盘(套)类零件数控车削加工

 

3.组合件的车削

 

4.零件生产

 

5.创意制作

1. 专任教师:应具有高校教师资格,本科以上学历且有数控车工高级工职业资格技能水平,能够根据职业教学的特点组织实施教学。

2. 兼职教师:必须具有所承担教学任务的业务能力和教学水平,应具专科以上学历和数控车工高级工职业资格技能,有企业数控车加工相关工作经历5年以上。

1. 仿真课——能满足学生每人一台计算机,计算机内配装数控仿真系统软件;机房内配有白板。

2. 理论课——能在车间中配备多媒体教室(投影机、电脑、扩音设备等)。

3. 实践课——实训按“教室+车间”模式布置,具有“车间里面有教室,教室旁边有实训设备”的环境特点,完全满足本课程“教学做一体化”教学要求。学生2-3人为一组配备数控车床1台。

4.校外实训基地:教学过程中给学生提供必要的现场咨询、现场教学,包括:模具生产企业、汽车零部件生产企业。


表4-4-3  机械结构分析与设计课程教学目标和教学内容

课程名称

课程目标

课程主要内容

学时

开设学期

主要实训项目

师资条件配备

教学条件配置

机械结构分析与设计

  通过本课程学习,使学生能从整体上认识机械系统的结构组成,懂得机械传动原理,会分析各种传动机构的特点和适用场合,能识别机械零部件并懂得其作用。能设计一般复杂程度的机械传动结构,具有一定的创新思维能力,具有查找和利用资源的能力。同时通过小组工作、协作完成项目任务等学习方式,让学生通过自我建构完成学习,培养学生发现问题、解决问题的方法能力,培养学生与人合作、交流的社会能力。

(一)专业能力目标

1.能规范使用机械拆装工具对部件进行拆装和调整;

2.能识别典型机械零部件,并能解释机械零部件的功能、工作原理、技术参数及其运动方式;

3.能运用力学知识对机械结构进行工作能力分析,并能正确选择材料;

4.能根据要求设计简单机械部件(产品),完成产品数据收集、实体建模、计算分析、图样设计、技术文档编制等工作任务;

5.能根据要求对机械结构进行优化设计;

6.能对产品加工成本进行一般的技术经济分析;

7.能熟练使用工具书和相关软件工具进行辅助设计。

(二)方法能力目标

1.能运用多种途径、多种手段对机械产品中的典型机构使用情况进行市场调研,收集完成工作任务所需要的信息,并对信息进行整理和分析应用;

2.能与他人合作开展调查研究,对学习和实践中发现的机械结构问题进行分析,提出探究方案,并出解决问题的对策;

3.能根据工作任务制定工作计划和方案,并组织实施对机械零部件进行拆装和调整;

4.能根据给定条件的机械结构的设计任务,对数字进行采集、整理与解读、计算和分析,并合理进行选择和评价,并能进行一定的机械创新设计;

5.能对已完成机械设计工作进行反思,并能提出改进和优化建议;

6.能撰写学习总结,分析完成任务的成功、失败的经验和教训。

(三)社会能力目标

1.能求真务实、认真细致进行机械结构设计计算和规范地绘图,养成吃苦耐劳的意志品质;

2.能合理分工合作完成工作任务,充分发扬团队协作精神,积极参与项目实施,并发挥重要作用;

3.能选择电话、面谈或其他交流方式与相关单位工作人员进行良好的沟通,并能通过倾听、讨论等方式,与老师及同学进行交流探讨,确保工作任务顺利完成;

4.能遵守社会公德及职业道德,行为举止符合社会规范及礼仪要求。

1.平面连杆机构

2.凸轮机构

3.齿轮机构

4.间歇运动机构

1.运动副的概念

2.机构运动简图的绘制

3.机构自由度计算

1.平面连杆机构的设计

2.凸轮机构的设计

3.间歇运动机构的特点及应用

1.带传动、链传动和齿轮传动的特点及应用场合

2.螺栓联接和销联接的特点及分类

3.减速器箱体结构的工艺性及其附件功能

1.齿轮参数基本计算

2.轴系零部件的结构分析(轴、轴承及轴上零件的轴向和周向固定方式、公差与配合)

3.装配图识读及绘制

1.车床的加工功能及其组成

2.带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动

1.机床常见传动方式及其变速和换向装置

2.机床主轴箱的结构及主轴变速操纵机构的工作原理

3.主轴箱的传动系统图

4.轮系传动比计算

1.机械零件的工作能力分析

2.机械零件的主要失效形式及计算准则

3.带及链传动、平面齿轮传动、联接、轴和轴承的失效形式及设计计算准则

4.静力学基本知识以及构件的基本变形及强度计算

5.机械设计方法及其新发展

1.传动方案设计

2.齿轮传动设计、轴的设计、键联接和销联接设计、联轴器的选择、滚动轴承组合设计、箱体设计

3.公差与配合

96

2、3

1.1常用机构认知

1.2平面机构的结构分析

1.3常用机构设计

2.1减速系统功能及结构

2.2减速器轴系零部件结构分析及拆装

2.3普通车床传动系统功能分析

2.4普通车床主轴箱的结构分析

3.1机械零件工作能力及失效分析

 

3.2传动装置及零部件设计

1.专任教师:应具有高校教师资格,本科以上学历,能够根据职业教学的特点组织实施教学。

2.兼职教师:必须具有所承担教学任务的业务能力和教学水平,本专业专科以上学历,具有工程师及以上职称,5年以上相关工作经历。

 

1.课堂教学——配备常用机构实物模型、多媒体教室(配备投影机、计算机等)、活动桌椅;

2.一体化教学——实训室、多媒体教学设备、网络资源;

3.现场教学——校内、外实训基地机床、试验台。

 

表4-4-4  零件加工工艺及工装设计课程教学目标和教学内容

课程名称

课程目标

课程主要内容

学时

开设学期

主要实训项目

师资条件配备

教学条件配置

零件加工工艺及工装设计

  通过本课程的学习,学生应对典型零件的工艺设计、专用夹具设计、机床选用和调试及零件加工质量分析等方面具有基本的能力;对零件的结构和加工工艺具有一定的创新思维能力。同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力,培养学生与人合作、交流的社会能力。

(一)专业能力目标

1.能识读中等难度的零件图,能正确分析零件的结构工艺性和切削加工性;

2.能看懂零件的机械加工工艺规程,并能根据零件的工艺规程正确地管理生产和指导操作;

3.能正确选用机床和进行机床的各种加工计算;

4.能正确选用工装夹具,并能提出合理化的日常维护和改进建议;

5.能正确选用切削用量,能合理利用切削加工中的物理现象和基本规律进行切削加工;

6.能编制中等难度零件的机械加工工艺规程;

7.能设计中等难度零件的机床夹具;

8.能分析和控制简单零件的机械加工质量。

(二)方法能力目标

1.能养成严谨求实的科学态度和独立思考的学习习惯;

2.能读懂加工资料,用于正确管理生产和指导操作;

3.能查阅资料,从不同途径获得机械加工资讯和相关知识;

4.能根据已掌握的机械知识,分析和解决现场的工艺和工装问题;

5.能对现有的工装进行改进,以适应不同产品的需求;

6.能进行新产品的开发和工艺设计,并组织实施;

7.能根据工作岗位和个人发展需要,合理规划自己的职业生涯。

(三)社会能力目标

1.能遵守社会公德和职业道德,行为习惯符合社会规范和礼仪要求;

2.能进行自我调节,较快地适应企业文化和现场工作环境;

3.能较好地与企业的领导和同事沟通合作,开展自己的工作;

4.能对工作任务认真负责,有意识地按照节能环保的理念进行生产和管理;

5.能准确地表达个人意愿,体会工作带来的乐趣。

1.零件图图样分析、获得加工精度的方法、零件的结构工艺性

2.毛坯种类、选择原则、毛坯选择案例分析

3.生产过程与工艺过程、生产类型、工件安装及定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工工序设计

4.切削运动、工作表面、切削层参数、切削力

5.车床类型、CA6140车床、车刀

6.用三爪卡盘装夹、用四爪卡盘装夹、用顶尖装夹、用花盘装夹、用心轴装夹、中心架和跟刀架的应用

7.影响加工精度的因素、影响表面粗糙度的因素、外圆柱面的加工质量分析、孔的加工质量分析、螺纹的加工质量分析

8.细长轴、偏心轴工艺制定

9.齿轮零件图识读、齿轮过程卡编制、齿轮工序卡编制

齿形加工方案比较、齿轮加工方法、齿形加工设备

9.齿轮传动的精度要求、轮齿加工质量分析、轮齿检验

叉架类零件工艺特点、工艺过程卡编制、工序卡编制

10.零件定位、夹紧方案的确定、定位误差计算、夹紧力计算、尺寸及公差的标注

11.叉架零件主要检测项目、位置精度的检验

12.认知箱体零件、箱体零件的加工工艺分析、箱体零件的平面加工、箱体零件的孔系加工、镗床与镗刀

13.箱体零件主要检测项目、孔距精度及其相互位置精度的检验

 

120

3、4

1.1零件图识读

1.2毛坯选择

1.3识读机械加工工艺过程卡

1.4机械加工工艺规程编制实例

2.1认知切削规律及物理现象

2.2选用与调试加工装备

2.3工件装夹及车床附件应用

2.4阶梯轴加工质量分析

2.5其它轴类零件的加工方法介绍

3.1圆柱齿轮机械加工工艺规程编制

3.2齿形加工

3.3轮齿加工质量分析与齿轮检验

4.1叉架类零件工艺规程编制

4.2叉架类零件加工专用夹具设计

4.3叉架类零件加工质量检测

5.1箱体零件加工工艺分析

5.2箱体零件加工

5.3箱体零件加工质量检测

1.专任教师:应具有高校教师资格,本科以上学历,具有一定的现场工作经验、有较好的机械理论知识储备,并能够根据职业教学的特点实施教学。

2.兼职教师:必须具有所承担教学任务的业务能力和教学水平,本专业专科以上学历,具有工程师及以上职称,5年以上相关工作经历。

 

1.工艺教室机械设计资料多本,教室内配有多本工艺和夹具设计工具书、电脑、教具、模型、图纸等与机加工有关的教学工具,还有常见夹具及夹具教学模型,典型的通用及专用夹具、夹具教学模型。

2.实训车间:

车床、铣床、钻床、镗床等通用机床

 

 

 

表4-4-5  UG建模课程教学目标和教学内容

课程名称

课程目标

课程主要内容

学时

开设学期

主要实训项目

师资条件配备

教学条件配置

UG建模

  通过本课程的学习,学生应对典型零件的工艺设计、专用夹具设计、机床选用和调试及零件加工质量分析等方面具有基本的能力;对零件的结构和加工工艺具有一定的创新思维能力。同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力,培养学生与人合作、交流的社会能力。

(一)专业能力目标

1.能用基本体、扫描体、成型特征来构建零件和制作零件图;

2.能用构造的零件装配成部件和制作装配图;

3.能用收集到的数据信息来观察零件的形状组成特点,确定建立模型的思路与方法。

4.能遵循建模数据与设计数据的一致性。

(二)方法能力目标

1.能养成严谨求实的科学态度和独立思考的学习习惯;

2.能通过多种途径收集完成工作任务所需要的信息,并根据已有知识独立解决新问题。

(三)社会能力目标

1.能遵守社会公德和职业道德,行为习惯符合社会规范和礼仪要求;

2.能进行自我调节,较快地适应企业文化和现场工作环境;

3.能通过学习,养成求真务实、认真细致的工作态度及爱岗敬业、吃苦耐劳的职业道德,学会与他人进行交流和沟通,有较强的团队协作精神。

4.能准确地表达个人意愿,体会工作带来的乐趣。

1.模型的显示和察看、软件工具条设置等基本操作。

2.由方块、圆柱、圆锥、球四种基本体组成的零件建模。

3.草图绘制截面,并产生拉伸体、旋转体、扫掠体三种扫描体组成的零件建模。

4.由孔、圆台、腔体、凸垫、键槽、沟槽六种成型特征组成的零件建模。

5.由零件配对组成的部件建模。

6.零件图的基本视图、剖视图建立。

7.零件图的尺寸、公差、文本、基准、粗造度标注。

8.装配图视图与明细表建立。

60

3

1.草图绘制

2.特征建模

3.零件基本视图、剖视图生成。

4. 装配图与明细表建立。

1.专任教师:应具有高校教师资格,本科以上学历,一年以上企业工作经历,能够根据职业教学的特点组织实施教学。

2. 兼职教师:必须具有所承担教学任务的业务能力和教学水平,本专业专科以上学历,具有工程师及以上职称,5年以上相关工作经历。

1.课堂教学——配备常用机构实物模型、多媒体教室(配备投影机、计算机等)、活动桌椅;

2. CAD实训室:配置高性能的图形处理电脑,并要做到学生学习过程中每人一台机器。

3. 校外实训基地:教学过程中给学生提供必要的现场咨询、现场教学。

 

(三)实践教学体系设计

1.实践教学体系

为了更好的实施课程教学,根据专业课程结构,本专业将在现有实训条件下,逐步建立和完善实践教学体系,如图4-2所示。

201905240857547485.Png 

图4-2 数控技术专业实践体系

 

2.实践教学条件

根据课程体系所开设实训项目,对应所需要的设备如表4-5所示。表中的大部分设备将会与数控技术专业群和设备管理专业群共享。

表4-5 数控技术专业实训场所设备条件

阶段

实训场所

教学环节

设备名称

1

专业基础平台

基础实验室

 

制图与测绘实训项目

公差与测量实训项目

材料与热处理实训项目

机械结构分析与设计项目

电工实训项目

液压与气动实训项目

图板、测绘工具、零件模型等

千分表、内径百分表等常用测量仪器

金相显微镜等

常用机构实物及模型等

电工实验台

液压与气动实验台

2

机械加工阶段

 

单项技能训练实训室(实训车间)

钳工实训项目

普车实训项目

普铣实训项目

数车实训项目

数铣/加工中心实训项目

数控线切割实训项目

数控多轴加工实训项目

钳工台钳工工具

普通车床

普通铣床

数控

数控铣床

数控电火花、线切割机床

多轴联动机床

3

工艺编程阶段

工艺设计室、

技术中心

工艺设计项目

自动编程项目

产品质量检测与控制项目

刀具、工装夹具

计算机及配套的数控加工、编程软件

三座标测量机等

4

综合应用阶段

职业能力测试区、技术中心、

校内实习工厂、

校外实训基地

职业能力测试

新产品试制项目

汽车零部件精密制造数控加工项目

职业素质与专业技能顶岗实习

预就业顶岗实习

普车、普铣、磨床、数控铣床、数控车床、数控线切割

数控精密加工机床

汽车零部件精密制造数控加工生产线

校企共建的校外实训设备

(四)实习设计

为帮助学生深入了解企业,养成良好的职业素质,提高专业技能水平,就业时更快地适应企业的生产和管理制度,我们进一步拓展和深化与地方企业的合作,将顶岗实习课程化,分两阶段安排学生到广西柳工机械股份有限公司、柳州福臻车体实业有限公司、桂林福达等合作企业进行生产性顶岗实习。

第一阶段——职业素质实习:主要以提高学生“专业技能”,并进一步提升学生“职业素质”为目的顶岗实习。这一阶段实习主要将学生安排在汽车配件生产、模具数控加工等专业对口的合作企业,让他们在企业参与技术性较强的工作,将所学的专业知识用于生产实践,进一步提升专业技能,并在工作的过程中锻炼学生与师傅、车间管理人员的交流沟通能力及团队协作能力,并学会自主解决生产中的实际问题,最终实现能力的全面提升。通过学生亲身体验企业的生产环境、企业生产组织形式,感受企业文化,从而促使学生养成良好的职业行为规范及职业道德,形成良好的时间、纪律观念及安全责任意识、环保意识,以便更好地理解后续专业课程的学习目标及学习要求,提高学习的积极性。

第二阶段——预就业实习:主要以企业“准员工”身份的实习,这一阶段的实习,要求学生完全按照企业生产要求进行工作,经过“师傅带徒弟”的形式,让学生在较短的时间实现独立工作,完成企业的生产任务,从而真正地融入到企业生产中,实现“零距离”人才的培养。

本专业两阶段实习的具体安排如表4-6所示。

 

表4-6 数控技术专业实习安排表

阶段

时间

实习目的

实习项目

(内容/任务)

实习形式

考核要求

主要合作企业

第一阶段:

职业素质实习

第4学期8周)

1.提高学生的专业能力。

2.培养学生的质量意识和效率意识

3.了解工作岗位上的生产任务、所用设备及操作要求,能对设备进行日常维护保养

4.培养与师傅交流与沟通的能

5.养成良好的工作态度和工作规范

1. 在师傅的指导下参与企业生产

2. 承担一定的生产任务和工作责任

3.机床日常维护保养等

专业顶岗

实习态度(占20%)

专业技能(占30%)

实习报告(占30%)

实习总结(占20%)

1.校内实训基地

2.柳州福臻车体实业有限公司

3. 柳州五菱柳机动力有限公司

4.柳州商泰机械厂等

第二阶段:

预就业实习

5学期(6周)

6学期(18周)

1.培养良好的质量、安全、管理、合作意识。

2.提高学生的职业技能

3.实现从学生到职业人的转变

 

1.根据企业的生产任务进行生产

2.机床日常维护保养。

3.产品检验

4.产品的销售及服务等

预就业顶岗

实习态度(占20%)

专业技能(占30%)

实习报告(占30%)

实习总结(占20%)

1.柳州采埃孚机械有限公司

2. 广西柳工机械股份有限公司

3.桂林福达股份有限公司

4.东风柳州汽车有限公司等

 

 

 

 

 

 

 

(五)第二课堂教育活动

第二课堂教育活动包括基本素质第二课堂教育活动和专业类第二课堂教育活动,数控技术专业学生第二课堂教育活动分的毕业要求为120分。

第二课堂教育活动的设计,以我院素质教育的总体目标为指导,坚持以学生为本,落实科学发展观,着眼于丰富校园文化生活,提升学生综合素质,培养“爱国明理、崇德敬法、勤学敏行、强体健心”的高技能人才,满足学生全面成长和职业生涯的可持续发展的需要,适应企业和社会对高职毕业生的素质要求。

围绕数控技术专业培养具有可持续发展能力的“素养•管理•创新”复合型技术技能人才的目标,专业类第二课堂教育活动主要设计了专业入门教育、机械制图与测绘竞赛、机械零部件制作大赛、三维建模技能大赛、机械创新设计技能竞赛、顶岗实习教育等6项共48个活动分。

基本素质第二课堂活动设计了10个模块,各模块的主要活动和目标如表4-7所示,本专业根据专业特点选择了96个活动分的基本素质第二课堂活动,详见第二课堂教育活动进程安排表。

4-7:基本素质第二课堂活动结构设计表

活动模块

活动目标

活动名称

活动分

1. 思想政治 教育与职业道 德训练

通过对学生进行入学教育,了解院情、系情,熟悉大学生日常行为规范和准则,使学生尽快适应大学生活;通过组织学生参观企业、主题班会企业专家和优秀毕业生讲座,开展劳动纪律和观念、责任感、感恩、诚信、环保安全、励志等教育活动,使学生了解企业对职业道德基本规范和要求,从小事做起,在学习生活和社会实践中进行实践和落实,树立诚实守信,爱岗敬业等职业道德观念,逐步形成良好的行为规范和职业道德。

行为规范准则教育

4

院情教育与学习管理教育

4

安全教育

4

适应教育

4

励志教育

4

感恩教育

4

诚信教育

4

禁毒、防艾教育

4

“五·四”文化艺术节系列活动

4-8

“社团风景线”社团活动

4-8

其他主题教育活动

4-8

2. 就业创业训练

通过组织学生开展职业生涯发展规划大赛、职业礼仪大赛、创业计划大赛、模拟面试、实战演练等活动,使学生能正确地规划自己的学习和未来,树立正确的就业观、掌握求职的方法与技巧,同时注重学生创业意识的培养,掌握初步的创业方法。

职业形象设计与求职礼仪大赛

4-8

KAB 创业培训

4-8

创业计划大赛

4-8

职业生涯规划大赛

4-8

模拟招聘大赛

4-8

职业与法律咨询会

4

科学商店进社区

4-8

其他主题活动

4-8

3.心理素质训练

通过组织学生开展心理健康活动月、心理健康团队辅导、心理咨询等活动,对学生进行自我意识、情绪管理、意志力、人格魅力、潜能开发、心理援助等系列训练项目,使学生不断正确认识自我、增强自我调控、承受挫折、适应环境的能力,培养学生健全的人格和良好的个性心理品质。

5.25 教育活动

4

心理健康团体辅导

4

心理剧大赛

4-8

心理电影赏析

4

其他主题活动

4-8

4.身体素质训练

通过组织课外体育活动、体育知识讲座、各类体育竞赛、单项运动俱乐部的形式,指导学生有针对性地、科学地进行体育锻炼,不断增强身体素质。

阳光长跑

4-8

篮球赛

4-8

气排球赛

4-8

羽毛球赛

4-8

5.语言文字运用能力训练活动

通过组织学生开展征文、演讲、辩论、调查报告、人文知识竞赛等,培养学生的文字表达、语言表达、 口语交际、 合作沟通及思维的灵活性、敏捷性,提高学生明辨是非、推理演绎和随机应变能力。

大学生辩论赛

8

大学生生演讲赛

8

主题征文比赛

8

其他主题活动

4-8

6.外语运用能力训练活动

通过各项英语竞赛和活动,为学生提供英语强化训练、展示英语综合素质的平台,激发学生学习英语的兴趣,提高学生的英语口语表达和英语应用能力。

全国大学生英语演讲赛

4-8

“英语口语”风采大赛

4

职业院校“英语口语”技能赛

4-8

全国大学生英语竞赛

4

其他主题活动

4-8

7.素质大讲堂活动

通过博文经典、美滋驿站、社会纵横、科技星空、情感漫步、人生启航、博雅分享等栏目,聘请专家、教授为学生开设讲座,提高学生的人文素养和科学精神。

每学期 8-10 次专题讲座

每次 4

其他主题活动

4-8

8.社会实践与志愿服务活动

通过组织学生开展企业调研、“三下乡”和“四进社区”、“社团风景线”社团活动等社团开展的主题活动等,要求学生撰写活动方案、活动总结,并进行活动效果评价等,在各项真实的社会实践活动中综合锻炼和检验学生的职业质和职业核心能力。

假期社会实践

8

志愿者服务

每次 4

三下乡活动

8

社区挂职

8

其他主题活动

4-8

9.数字运用能力训练活动

通过组织开展数学文化、数学建模讲座、数学建模竞赛、数学文化艺术节等活动,激发学生学习数学的兴趣,锻炼学生思维能力,提高学生运用数学方法处理实际问题的能力。

数学文化讲座

4

数学建模竞赛

8

其他主题活动

4

10.创新教育训练

通过组织创新讲座、创新实践指导、创新大赛、创新工作室等形式,以案例分析、项目教学的方式开展创新培训项目,鼓励学生以团队合作的形式完成项目,培养学生的创新思维、促进学生综合素质的提高和创新能力的发展。

各专业自主设置

4-8

 

(六)职业技能竞赛设计

职业技能竞赛是本专业人才培养过程中的重要环节,通过职业技能大赛,一方面,促使教学与职业资格(证书)能力要求有效衔接,使教学更贴近企业需求,贴紧职业岗位要求,并促使学生形成团队合作、勤于钻研、开拓创新的优秀品质,从而激发学生的学习兴趣和学习积极性;另一方面,通过技能竞赛,检验教学成果,发现教学中存在问题,并及时改进;第三,为学生提供一个充分展示自我的舞台,对表现突出的学生,安排他们参加省市级和国家级的职业技能大赛,从而达到“以赛促学、以赛促教、以赛选才”目的。

为了有效配合专业人才培养方案各阶段实践教学的实施,促进学生学好相关专业技能,我们在职业技能大赛设计为“基础知识应用”、“专项技能应用”、 “创新设计”三个阶段,每一阶段都按照对应的专业技能学习进程来设计比赛项目。

此外,为了使技能大赛体现企业要求,在设计大赛项目时,我们通过校企合作,以企业真实的项目为载体来设计大赛项目,并参照企业、行业和国家相应标准,由校企专家共同评价,实现技能大赛与企业生产“零距离对接”。

本专业职业技能大赛的具体设计如表4-8所示。

表4-8  数控技术专业职业技能大赛设计安排表

序号

竞赛

名称

竞赛目标

竞赛

形式

与专业课配合情况

相关标准或平台

1

机械零部件制作大赛

制图、识图、绘图能力

计算机绘图软件应用能力

普通车床操作能力及职业素养

钳工操作能力

普通铣床操作能力及职业素养

实操

机械制图与测绘

计算机辅助工程图绘制

互换性与技术测量

零件普通车削加工

简单机械零部件手工制作

零件普通铣磨加工

使用制图国家标准和制图员职业标准评判

使用Autocad机械设计标准评判

使用普通车工/普通铣工中、高级工标准(国家职业技能鉴定中、高级工标准)评判

2

三维建模技能大赛

三维造型能力

实操

计算机辅助设计

结合CATICS三维建模大赛

使用国家信息产业部职业鉴定指导中心《CAD/CAM设计师》标准评判

3

机械创新设计技能竞赛

创新能力

实操

机械零部件设计与制作训练

给合全国大学生机械创新设计大赛

 

(七)职业能力测试(毕业设计/论文)

职业能力测试是判断学生是否掌握了必要的专业技能,是否具备了必要的职业理论知识和社会能力、方法能力,是否熟识了本专业课程所传授的关键教学内容的综合测试。

1.职业能力等级标准

职业能力等级标准是指职业能力达成的程度,数控技术专业职业能力等级标准是依据数控技术相关行业企业(职业)岗位能力需求,参照数控技术专业核心课程相关工种的国家职业标准,按照人的全面发展理念确定的数控技术专业毕业生经过学习可达到的一种状态标准。

数控技术专业职业能力等级要求见表4-9所列:

表4-9 数控技术专业职业能力等级要求表

职业能力等级

工作任务

职业能力要求

(专业能力、方法能力、社会能力)

相关知识和技能

一级

1-1小型机构(普通机床加工可完成的小机构)的制作及装调

专业能力: 

1.进入车间,能按照6S标准进行自我检查和车间环境检查;2.能按照车间精益化管理规范开展工位及机床点检工作;3.能规范地操作普通、数控机床(含调整),并能进行机床附件的安装与校正;4.能规范地进行刀具(刀轴、砂轮)安装及校正;5.能规范地进行机床保养。6.能独立完成机械子系统的零件图、装配图及机械加工工艺卡制作。7.能按照机械加工工艺文件要求,进行毛坯、工具等准备工作,规范地操作机床完成工件的加工;8.能分析非标零件图(材料、形状、尺寸、技术要求)的结构工艺性,明确零件的尺寸精度要求,表面粗糙度要求,完成零件的机械加工工艺文件的编制;9.能根据要求制作功能部件装配方案,并独立实施功能部件的安装;10.能独立完成本专业课程所传授的面向实践的关键教学内容的理论知识考核。

方法能力:1.学习者能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息,并对信息进行整理和分析;2.能够制订合理的工作计划并组织实施;3.能够正确评估加工方案的合理性与可行性4.能独立对零件加工结果进行检查和评估。

社会能力:1.能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度。

2.能够通过认真细致地观察,发现、分析和解决问题;3.能与他人进行交流和沟通,有较强的团队协作精神。

相关知识:1.机械制图国家标准;2.标准件和常用件的规定画法;3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法;4.公差配合的基本概念;5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念;6.金属材料的性质;7. 工艺、工序、工步基本概念;8.车、铣、磨、钳工艺特点;9.切削用量的选择原则;10.加工余量的选择方法;11.定位夹紧原理;12.机加工通用夹具的调整及使用方法;13.机加工内外径千分尺、游标卡尺,深度尺,杠杆百分量表的使用方法;14.机加工刀具种类及选用;15.精益化管理制度;16.机床点检;17.机床日常保养及方法;18.金属材料热处理知识。

相关技能:1.能编制加工工艺文件;2.进入车间,能按照6S标准进行自我检查和车间环境检查;3.能按照车间精益化管理规范开展工位及机床点检工作;4.能规范地操作机床(含调整),并进行机床附件的安装与校正;5.能规范地进行刀具(刀轴、砂轮)安装及校正;6.能规范地进行机床保养;7. 能按工艺卡要求操控普通机床进行零部件的金属加工操作及加工精度控制(各工种内容以国家职业标准中级为准);8. 能按工艺卡要求进行机械子系统的装配。

二级

2-1机械子系统的制作及装调

专业能力:1.能够根据提供的相关三维模型、功能说明等技术文件进行分析,从资料中搜集相关信息,制定工作订单并转换角色移交给“客户”;2.进入车间,能按照6S标准进行自我检查和车间环境检查;3.能按照车间精益化管理规范开展工位及机床点检工作;4.能规范地操作普通、数控机床(含调整),并能进行机床附件的安装与校正;5.能规范地进行刀具(刀轴、砂轮)安装及校正;6.能规范地进行机床保养;7.能在注意系统质量和安全方面的标准和技术规范的情况下,从技术、经济和生态环保方面综合考虑,根据订单独立选取合适的解决方案并编写工作计划(含零件采购清单、加工工艺过程卡(综合普通、数控加工、热处理工艺等零部件加工的全工艺过程)、装配过程卡等文档);8.根据订单和工作计划,做验收工作记录表,用于验收系统数据和系统资料;9.能按照机械加工工艺文件要求,进行毛坯、工具等准备工作,规范地操作机床完成工件的加工;10.能分析非标零件图(材料、形状、尺寸、技术要求)的结构工艺性,明确零件的尺寸精度要求,表面粗糙度要求,完成零件的机械加工工艺文件的编制;11.能根据客户要求制作加工任务书、功能部件装配方案,并独立实施功能部件的装调;12.能独立完成本专业课程所传授的面向实践的关键教学内容的理论知识考核。

方法能力:1.学习者能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息,并对信息进行整理和分析;2.能够制订合理的工作计划并组织实施;3.能够正确评估加工方案的合理性与可行性;4.能独立对零件加工结果进行检查和评估。

社会能力:1.能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度;2.能够通过认真细致地观察,发现、分析和解决问题;3.有较强的团队协作能力;4.能较好地与客户交流,做好产品的验收交付。

 

相关知识:1.机械制图国家标准;2.标准件和常用件的规定画法;3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法;4.公差配合的基本概念;5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念;6.金属材料的性质;7. 工艺、工序、工步基本概念;8.车、铣、磨、钳工艺特点;9.切削用量的选择原则10.加工余量的选择方法;11.定位夹紧原理;12.机加工通用夹具的调整及使用方法;13.机加工内外径千分尺、游标卡尺,深度尺,杠杆百分量表的使用方法;14.机加工刀具种类及选用;15.数控车、数控铣工手工、自动编程指令或加工策略(各工种内容以国家职业标准中级为准);16.精益化管理制度;17.机床点检;18.机床日常保养及方法19.金属材料热处理;20.常用低压电器的结构、原理、应用及图形文字符号;21.设备、元件的安装规范及注意事项22.接线工艺要求和规范;23.简单液压、气压回路知识。

相关技能:1.能编制加工工艺文件(综合普通、数控加工、热处理工艺等零部件加工的全工艺过程);2.进入车间,能按照6S标准进行自我检查和车间环境检查;3.能按照车间精益化管理规范开展工位及机床点检工作;4.能规范地操作机床(含调整),并进行机床附件的安装与校正;5.能规范地进行刀具(刀轴、砂轮)安装及校正;6.能规范地进行机床保养;7. 能按工艺卡要求操控普通、数控机床进行零部件的金属加工操作及加工精度控制(各工种内容以国家职业标准中级为准)8.能对简单动力配电线路进行接线及调试9.能对简单液压、气动回路进行装调。

2-2 复杂零件的工装夹具设计

专业能力:1.能跟据零件的技术特点和客户的要求设计夹具方案;2.能按照所设计夹具完成指定零件的工艺文件编制;3.能应用3D软件对所设计夹具完成3D模型的创建,并应用CAM软件完成夹具主要部件的加工刀具路径创建。

方法能力:1.学习者能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息,并对信息进行整理和分析;2.能够制订合理的工作计划并组织实施;3.能够正确评估加工方案的合理性与可行性;4.能独立对零件加工结果进行检查和评估。

社会能力:1.能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度;

2.能够通过认真细致地观察,发现、分析和解决问题;

3.有较强的团队协作能力;

4.能较好地与“客户”交流,做好产品的验收交付。

 

相关知识:1.机械加工工艺过程的基本概念生产类型;2.制订工艺规程的原则;3.零件的结构工艺性;4.定位基准的分类及定位基准的选择原则;5.常用定位方法;6. 工序集中与分散、工序顺序的安排原则;7.加工设备和工艺装备的选择方法及原则;8.机床夹具的组成、作用及分类;9.合理定位方式、常用定位元件及定位误差的分析计算;10.夹紧方式及夹紧装置;11.专用夹具设计的基本要求、方法与步骤;12.UG建模13.UGCAM(POWERMILL)。

相关技能:1.能跟据零件的技术特点和客户的要求设计合理的夹具方案;2.能对设计的方案进行正向出图,并编制正确的加工工艺文件;3.能完成对设计的夹具主要部件的正确刀具路径生成。

 

2.职业能力测试内容及安排

(1)概述

数控技术专业职业能力测试分两个阶段进行。一阶段职业能力测试安排在第三学期,二阶段职业能力测试安排在第五学期,两阶段的测试均由理论测试和综合实践测试两大部分组成,测试内容为职业能力等级标准中所涵盖的学习内容。

理论测试主要考察学生是否掌握必备的专业理论知识、职业理论知识以及一般认知分析能力。理论试题从数控技术专业理论测试题库中抽取试题组成考卷进行考试。

综合实践测试的目的是考查学生是否掌握了必备的专业技能、理论知识,是否具备了某个级别的职业行动能力。综合实践测试要具有综合性和职业性,体现理论实践一体化,体现完整的工作过程,如工作计划(或方案)的制定,实施、过程控制、评价工作结果等,综合实践测试还要包含对学生语言表达、行为规范、职业素养等的测试。

表4-10 数控技术专业职业能力测试安排表